有限空间气体检测报警仪的正确使用要点

作业前气体检测

为保障作业人员安全，作业前，检测人员应站在有限空间外上风侧，使用泵吸式气体检测报警仪对有限空间内不同位置进行检测。对于受到出入口周边区域或设施限制，人员可能受到内部涌出气流冲击时，应佩戴相应的呼吸防护用品。检测点应从出入口开始，沿人员进入有限空间的方向进行布置。垂直方向的检测由上至下，至少进行上、中、下三检测，水平方向的检测由近至远，至少进行进出口近端点和远端点两点检测。

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作业前应根据有限空间内可能存在的气体种类进行有针对性检测，但应至少检测氧气、可燃气体、硫化氢和一氧化碳。当有限空间内气体环境复杂，作业单位不具备检测能力时，应委托具有相应检测能力的单位进行检测。

作业过程中气体监测

作业过程中根据现场实际情况，合理选择以下2种实时监测方式：（1）个体检测——有限空间内实时监测作业时，作业人员将扩散式或泵吸式气体检测报警仪佩戴在呼吸带范围内，对周边环境进行实时监测。这种检测 *** 关注的是作业人员经过和停留位置周边环境的气体情况，可保障作业人员之一时间掌握有限空间内气体变化情况，是一种非常直接的实时监测方式，也是最为通用的实时监测方式。（2）监护检测——有限空间外实时监测作业时，检测人员在有限空间外使用泵吸式气体检测报警仪或设置在有限空间内的远程在线监测设备，对有限空间气体进行连续的监测。将检测点设置在作业人员的呼吸带高度内，且远离通风机送风口处，以监测环境内有毒有害气体浓度变化。

气体检测的几种典型错误

作业前使用扩散式气体检测报警仪进行检测

很多作业单位只配置了扩散式气体检测报警仪，进行气体检测时，检测人员使用绳子绑住扩散式气体检测报警仪，将检测仪放入有限空间进行检测。这种做法是最常见的一种错误。

之所以说这种检测 *** 是错误的，是因为这种检测 *** 只能通过气体检测报警仪是否报警进行判断，但对于有限空间内气体的实际浓度值无法时时读取：有限空间是否存在有毒气体？不晓得；有毒气体是否超标了，不清楚；超标多少？更不知道。因为这些问题都没有准确的数值可以读取，不能科学、合理地对有限空间风险进行评估。

还有一个问题，这种检测方式还会让作业者或监护人员造成一种错觉，即除非气体检测报警仪报警，否则有限空间内就没有危险。为什么会有这种错觉呢？这是因为使用这种检测方式时，检测人员会将气体检测报警仪移至有限空间外读数，但此时读取的却是有限空间外的气体浓度，数据反映所谓的正常是有限空间外的正常而非有限空间内的正常。

因此，在有限空间作业前切忌使用扩散式气体检测报警仪进行检测。

作业过程中不进行实时监测

作业过程不进行实时监测是一种很危险的行为。由于有限空间内部环境及作业的复杂性，即便作业前气体检测结果显示符合安全要求，这个检测结果也只是能否进入作业的“敲门砖”，绝不是保证整个作业过程环境安全的“保险单”。因此，为保证作业过程中作业人员的安全，监护人员或实际检测人员还必须对有限空间进行实时监测，并且要会持续进行到作业人员安全离开有限空间方可结束。

检测方式不正确

将气体检测报警仪置于工具袋中，泵吸式气体检测报警仪采气管放置在通风口处，这些错误做法都可能导致气体检测数据不能真实反映环境浓度。

气体检测报警仪使用时最应注意的几个问题

气体检测报警仪开机后数据不准

气体检测报警仪在洁净的环境下开机后，检测页面显示的检测数据应为氧气：20.9%Vol、可燃气：0%LEL、硫化氢：0ppm（mg/m3）、一氧化碳：0ppm（mg/m3）。但一些气体检测报警仪即使在洁净环境下开机，不少气体检测报警仪开机的初始检测数据并非上述数值，说明气体检测报警仪基线数据不准确，需要调零或校准，如果调零、校准仍无法解决问题，则可能说明气体检测报警仪传感器出现了问题，需要更换。

气体检测报警值设置

一些气体检测仪出厂设置的报警值与我国职业接触限值所规定的数值不一致。例如，硫化氢出厂报警设置值为10ppm，而根据GBZ 2.1-2019《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》的规定，硫化氢的更高容许浓度（MAC）为10mg/m3（20℃下为7ppm），可看出出厂设定值较标准规定限值高。再例如，个别气体检测报警仪氧气低限报警值设定为18%，而根据GB8958-2006《缺氧作业安全规程》的规定，氧含量正常范围的下限为19.5%，即低限报警值应为19.5%，出厂设定值较标准规定限值低。